LOS TIPOS DE SUJETADORES ROSCADOS PRINCIPALES

Los tipos principales de sujetadores roscados

El diseño de la gran mayoría de maquinas requieren ser ensambladas de varias partes que conformarán a la maquina final. Existen varias formas de unir las piezas, como agentes de adhesión para pegados temporales, método de soldadura avanzada, o el uso de sujetadores mecánicos.

La soldadura es muy común y suele ser permanente par unir las piezas de una maquina, pero suele debilitarse con el tiempo producto de las tensiones que soportan. De esta manera, los sujetadores mecánicos son una alternativa conveniente para los diseños de maquinas y se ha popularizado su uso para conectar piezas.

Sujetadores roscadas que son muy utilizados

Según la temporalidad de la unión de la piezas, los sujetadores roscados pueden encontrarse en dos categorías: sujetadores no permanentes y sujetadores permanentes. Los primeros se pueden dividir en dos subcategorías: sujetadores generales y sujetadores roscados.

Los sujetadores roscados son los más utilizados de los sujetadores permanentes, dado que la junta formada a través de estas es reversible, esto es que se puede desmontar y reutilizar para otras aplicaciones de manera sencilla.

La resistencia de los sujetadores roscados es una propiedad importante que los distingue de otros sujetadores. Los hilos se crean a partir de una maquina de torno, que funciona haciendo el corte de ranuras en el material de fabricación como aceros, bronce, latón, etc. Su endurecimiento de la piezas cortadas mejoran la resistencia mecánica del material, por ello son más resistentes.

El enrollado de hilo es otro proceso que se utiliza para hacer un sujetador roscado. Los hilos enrollados resultantes de un proceso de laminado de hilos son mucho más fuertes que los hilos cortados de la máquina de torno. Esto se debe a que el proceso de laminado del hilo da como resultado tensiones favorables en la superficie del material de fijación que hace que sea menos probable que se rompa y más probable que resista fuerzas.

Los tres tipos principales de sujetadores roscados

Los sujetadores roscados principales son: los pernos (bolts), tornillos (screws) y espárragos (studs). Su diferencia entre cada una se puede ver en la siguiente figura:

Los tres tipos de sujetadores roscados principales

Pernos (bolts)

Se utilizan junto con una tuerca y consta de una cabeza en un extremo y roscas en el otro. Los pernos se pueden clasificar ampliamente en dos categorías: pernos de cabeza redonda y pernos de cabeza de llave. Los pernos de cabeza redonda se utilizan junto con una tuerca cuadrada, mientras que las cabezas de los pernos de cabeza de llave pueden ser cuadradas y hexagonales.

Tornillos (screws)

Son muy similares a los pernos en que también tienen una cabeza en un extremo con roscas en el extremo opuesto. La única diferencia surge en la longitud de los hilos. Los tornillos suelen tener roscas más largas que los pernos y, por tanto, pueden fabricarse con cabezas ranuradas. La cabeza tiene una forma intrincada para que los destornilladores o llaves inglesas tengan un agarre firme al atornillar el tornillo. Los tornillos facilitan el posicionamiento de las cosas y también se utilizan fundamentalmente para unir piezas, por ejemplo, madera. Los tornillos se pueden dividir en dos categorías: tornillos de cabeza y tornillos para metales. Los tornillos de máquina se utilizan principalmente para atornillar materiales delgados, ya que son comparativamente más pequeños que los tornillos de cabeza.

Espárragos (studs)

Son varillas que se utilizan para unir dos partes acopladas y están roscadas en ambos extremos.

Estos pequeños sujetadores se utilizan en millones de aplicaciones en todo el mundo. Son muy ventajosos para nosotros, ya que mantienen unidos sistemas y máquinas integrales, lo que les permite funcionar de manera deseable y rentable.

Los sujetadores roscados se consideran la categoría más importante al considerar el ensamblaje mecánico. A menudo se usan inmensamente en una sola aplicación y, por lo tanto, la capacidad de desmontar los sujetadores fácilmente es una gran ventaja. Estos sujetadores también son rentables y están ampliamente disponibles en una variedad de tamaños para diferentes aplicaciones.

tipos de roscas hilos

Tipos y tamaños de las hilos en los pernos

Los pernos roscados tienen una variedad de aplicaciones industriales y comerciales en todas los sectores. Si bien son piezas pequeñas, forman un parte esencial para una gran cantidad de productos, y esto pasa desapercibido. Se utilizan como sujetadores por una multitud de razones, como su resistencia, capacidad de extracción, facilidad de instalación y rentabilidad.

Sin embargo, la obtención de sujetadores roscados para una aplicación particular puede resultar difícil si uno no posee los conocimientos adecuados sobre los diversos tipos y tamaños de roscas. La necesidad de determinadas herramientas e información es vital para identificar qué tipo y tamaño de rosca es el más adecuado para una aplicación determinada. Antes de seleccionar un sujetador en particular, es importante comprender algunas terminologías básicas de un sujetador roscado estándar.

Terminología de rosca de pernos

Diámetro Exterior Nominal o Mayor : Es el mayor diámetro de la rosca del sujetador. Por ejemplo, en un tornillo, el diámetro mayor sería el diámetro del eje.

Diámetro Interior, de Fondo o Menor: Es el diámetro más pequeño de la rosca del sujetador. Por ejemplo, en un tornillo, el diámetro menor sería el diámetro de la parte interior del tornillo con la excepción de las crestas de la hélice.

Paso: Es la distancia lineal entre un hilo y el otro al lado.

Longitud de la rosca: Es la longitud total de la parte roscada en el sujetador.

Flanco: Es el ángulo en el que la cresta del hilo se eleva desde la raíz del hilo.

Estándares de hilo

El estándar de hilo unificado (UTS)

Esta serie clasifica los tipos de sujetadores roscados de la siguiente manera:

UNC – Hilos gruesos nacionales unificadosEl hilo de cierre preferido y más utilizado para aplicaciones generales. Debido a la presencia de un paso de rosca grueso, las roscas son más profundas y permiten un ensamblaje más fácil sin el riesgo de roscas cruzadas.
UNF – Hilos Finos Nacionales UnificadosUn diámetro menor grande y una profundidad de rosca menor permiten un bloqueo de par mejorado y una mejor capacidad de carga que las roscas UNC.
UNEF – Hilos Extra Finos Nacional UnificadaLos hilos son más finos en comparación con los hilos UNF. Ideal para agujeros roscados en materiales duros y componentes aeroespaciales.
Hilos UNJC y UNJFLos hilos “J” constan de dos tipos: hilos internos y externos. UNJC y UNJF son muy similares a las roscas UNC y UNF con la excepción de que la rosca externa tiene un radio de raíz más grande.
Hilos UNRRosca externa igual que UNC con la excepción de que el radio de la raíz se redondea. La opción más popular entre los productores de hilos externos.
Hilo de paso constanteDisponible en varias combinaciones de diámetro y paso para adaptarse a aplicaciones versátiles en las que otros tipos como UNC, UNF y UNEF no son adecuados.
Fuente: Thomasnet.com (2018)
Fuente: Oberg, Erik, 1881-; McCauley, Christopher J. (2012). Machinery’s handbook : a reference book for the mechanical engineer, designer, manufacturing engineer, draftsman, toolmaker, and machinist (29th ed edición). Industrial Press. ISBN 978-1-61344-859-5OCLC 802251511. Consultado el 25 de agosto de 2020.

Las roscas unificadas hacen uso de diámetros numerados del # 0 al # 10, siendo 0 el diámetro más pequeño posible y 10 el más grande. El diámetro de las roscas se puede interpretar utilizando la siguiente fórmula: 0.060 ″ + (diámetro numerado) * 0.013 ″. Por lo tanto, el # 2 tendrá un diámetro mayor de 0.086 ”según la ecuación indicada anteriormente, (2) * 0.013 + 0.060 = 0.086. Aunque aparezcan números impares, los números pares son mucho más comunes.

Al interpretar los tamaños de rosca, las roscas unificadas expresan el primer número como el diámetro mayor del sujetador. El segundo número representa los hilos por unidad de longitud y el tercer número corresponde a la longitud del hilo.

Por ejemplo, un tornillo # 2-40 x .5 tiene un diámetro mayor de 0.086 pulgadas, con 40 hilos por pulgada y mide 0.5 pulgadas de largo.

La rosca de tornillo métrico ISO

El sistema de roscas métricas ISO es la serie de roscas más utilizada. Es bastante sencillo identificar y comprender los tamaños de rosca que utilizan la designación de rosca métrica ISO.

Los tamaños comienzan con una “M” que indica que se mide utilizando una designación de rosca métrica. A la “M” le sigue el primer número, que es el diámetro mayor de la rosca externa en milímetros. El segundo número corresponde al paso, que es la distancia entre hilos adyacentes. Finalmente, el tercer número representa la longitud del hilo.

Entonces, un tornillo con el tamaño M-9 x 2.0 x 12 tendrá un diámetro de rosca externo mayor de 9 milímetros, con roscas por 2 milímetros y una longitud de rosca de 12 milímetros.

Si el paso no se especifica en un tamaño métrico, entonces el sujetador se considera automáticamente como una serie de rosca gruesa. En todos los demás casos, es necesario mencionar el tamaño del campo.

Cuanto más se tratan las dos diferentes nomenclaturas y diferentes aplicaciones, más familiar y más fácil resulta comprender el tipo ideal de sujetador requerido y el tamaño específico que se utilizará. Una vez que se determina el tamaño específico, con conocimiento de los dos sistemas de rosca, se puede comprar el sujetador deseado para su aplicación requerida.

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Venta de Pernos en Lima, Perú en el 2021

La comercialización o venta de pernos, tuercas, arandelas, tornillos, etc., es una actividad importante para los diversos sectores del país. Son piezas conocidas como sujetadores o fijadores, ya que pueden unir o sostener estructuras de todos los tamaños.

El mercado de los pernos en el Perú, ante la pandemia, depende del crecimiento económico de las otras industrias del país. Industrias como la construcción, eléctrica, la minería, petróleo, etc.

En el 2021, la venta de sujetadores tendrá un crecimiento lento, las empresas se han adaptado al canal digital para poder seguir vendiendo.

ITALICA, 2021

Venta de pernos bajarán los precios

El impulso de los sectores antes mencionados depende de los costos de adquisición de productos esenciales para el rendimiento financiero. Las empresas buscan optimizar sus costos, por ello, los proveedores deben ofrecer precios más bajos, para beneficiar a la rentabilidad de los socios estratégicos.

Sin embargo, las industrias son diferentes con desempeños financieros distintos. Por lo cual, el equilibro de precios en el mercado de pernos debe contar con el rendimiento de las industrias. Sin dejar de lado el margen de ganancias que debe ser suficiente para crecer.

En el rubro de los pernos en el Perú, las empresas consiguen los productos mediante la fabricación o la importación. Actualmente, las empresas que se dedican a la fabricación, también realizan importación.

Esto sucede por dos posibles razones:

  • Cuando no pueden fabricar los pernos, ya sea por falta de materias primas o la logística adecuada.
  • Cuando el costo total de la importación es menor que el costo de la fabricación. Así las empresas rentabilizan y consiguen precios competitivos.

Conclusiones

Las empresas de pernos siguen compitiendo en el canal digital por los clientes de diferentes sectores. En este contexto, los precios son determinantes para lograr lazos comerciales con los clientes potenciales. Sin embargo, se espera que el crecimiento actual no se detenga por el factor político que vendrá con las elecciones electorales.